应用实例

案例一:

40tVD蒸汽泵改造项目(合同能源管理)

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该厂机械泵组

采用机械泵系统抽真空具有节能降本,维护量小,节能环保,即开即用的特点。

节能降本:

该钢厂原采用蒸汽锅炉作为蒸汽来源驱动蒸汽泵,由于采用电炉炼钢,所以没有可供回收的蒸汽,原先VD处理吨钢成本78元,改造后为1.48元,节能率:90%以上。

维护量小:

机械泵本体免维护,每年仅需对布袋进行更换一次即可。

节能环保:

不产生废水,废气可直排大气,指标达到大气污染物综合排放标准(GB 16297-1996)的要求,粉尘仅需2周一次定时清运即可。

即开即用:

由于蒸汽泵对蒸汽品质要求高,原来在使用前1小时需要通知锅炉工,在锅炉工作至少45分钟后才能使用蒸汽泵,现在只需点击按钮就可以进行抽气。


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使用1年后的布袋,布袋依旧完好

该项目为合同能源管理项目,由于摈弃了蒸汽的使用,使客户获得了可观的经济效益。


 











案例二:

联峰钢铁(张家港)有限公司50VD项目

联峰钢铁(张家港)有限公司为了优化产品结构、增加品种、提高产品质量,在炼钢车间新建一台VD-50t真空精炼炉,与现有50吨转炉、50LF钢包精炼炉配套。整套工程包括了VD-50t真空精炼炉的设计、制造、安装、调试、达产以及土建和钢结构。

项目投产时间是201612~至今







案例三:

衡阳华菱连轧管有限公司45VD项目

衡阳45tVD目前使用蒸汽泵真空系统作为动力源,为VD系统提供真空环境对钢水进行真空脱气处理。但蒸汽泵真空系统存在能耗高、环境影响大等缺陷。对比机械泵真空系统采用纯电能、无粉尘排放、无环保压力等特点相比,差异巨大。为降低系统运行成本,降低系统生产给环境带来的负担,衡阳钢厂拟对现有这套45t VD进行机械泵化真空系统改造。

项目投产时间是20187~至今。单月最高产量1151炉。






案例四:


靖江特钢100TVD项目


靖江特钢建有100吨超高功率电炉炼钢、连铸方坯和圆坯生产线,合金棒材热轧生产线,φ258PQF三辊连轧管热轧生产线,φ100 ASSEL三辊热轧生产线,钢管深加工生产线等。

具备年产100万吨钢、60万吨无缝钢管和70万吨棒材的配套产能。主要钢管品种涵盖油套管、管线管、机械结构用管、锅炉管、气瓶管、液压支柱管、流体管以及自主研发的特殊气密封螺纹接头、用于特殊环境的非API系列油井管等。棒材产品涵盖轴承钢、齿轮钢、工模具钢、合结钢、优碳钢、弹簧钢、锚链钢等。

原厂于2010年投产,2012年因冶炼成本高停产至今。当前,电炉炼钢迎来新的市场机遇,某集团决定尽快恢复某特钢炼钢生产,抓住当前有利形势,为企业创造新的效益。

炼钢厂100tVD真空系统原采用蒸汽喷射泵,之前的使用中已出现抽气能力不足的问题,本次复产改造,决定将蒸汽喷射泵更换为机械泵真空系统,既提高抽气能力,保证冶金效果,又达到节能降耗的目的。

项目完工时间是20195月。